1、 本機是一種自動(dòng)旋轉連續壓片的機器。它主要用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。

2、 本機適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑，而不適用于半固體、潮濕粉子和無(wú)顆粒特細粉末壓制。

 技術(shù)性能

9、本機可配置單獨高效吸塵設備，吸塵效率高，確保機器正常運轉。

構造說(shuō)明

1、上壓輪架及外圍封閉裝置

本機裝置在機器的上半部分，臺板上設有兩根圓形支柱及外圍四根直角支承，以形成能抵御壓片時(shí)沖桿上壓輪的壓實(shí)反力及構成窗式封閉空間的壓制室。當上壓輪承受的反力大于所設定的工作壓力時(shí)，其上壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩，則彈簧將被壓縮，并使上壓輪讓開(kāi)。其卸荷作用，有效地避免了沖桿的超壓損壞，與此同時(shí)一端的行程開(kāi)關(guān)被撕開(kāi)，控制面板上指示燈發(fā)出過(guò)載信號并自動(dòng)停機，以便操作者檢查故障和及時(shí)調整工作壓力。調整壓力時(shí)需打開(kāi)操作面對面的上后門(mén)，然后根據需要調節彈簧套內彈簧的預緊力，達到設定壓力的目的。

2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝和加料器時(shí)應注意其底面與轉臺間隙為0.03—0.1毫米，可由支柱來(lái)調節。粉量調整是在料斗架的頂部有一旋鈕，用以調節料斗的高度以控制粉子的流量。料斗的嘴部有一舌形插板可微調流量及不需要時(shí)關(guān)閉作用。其調節的依據是不使加料器內部的粉子積儲量溢出為宜，調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。

3、轉臺和上軌導裝置

轉臺是本機工作的主要零件，工作時(shí)必須順時(shí)針旋轉，以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當于一個(gè)圓柱凸輪，工作時(shí)上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預定的升降運動(dòng)。

4、主體和下軌道裝置

     下軌道是分塊式平面凸輪，它使下沖桿工作時(shí)沿著(zhù)其作升降運動(dòng)，在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。本機下軌道可在主體下部直接裝拆。主體是本機支承轉臺重力和抗御傳動(dòng)蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動(dòng)轉臺的傳動(dòng)方式，故在主體中心孔內安裝有三檔軸承。主體一側作為下壓輪支承，并設有片厚調節裝置。

5、傳動(dòng)裝置

     本裝置主要由電機通過(guò)帶輪傳動(dòng)帶動(dòng)蝸桿轉動(dòng)，再由蝸桿帶動(dòng)蝸輪及主軸轉動(dòng)，從而達到轉臺做回轉運動(dòng)的目的。帶輪傳動(dòng)設備有張緊裝置可調節三角皮帶的松緊程度。

6、電器裝置

      本機電源采用三相四根制。主要原理及操作程序如下：將電源接入電器箱→推上斷路器DL→轉動(dòng)鑰匙鈕K1（指令指示燈亮）→按下主機預備按鈕QA1（主機預備指示燈亮），主機開(kāi)始運轉。同時(shí)根據需要轉動(dòng)調速旋鈕可任意調整轉速，轉速數值由轉速表顯示。停機時(shí)，按動(dòng)操作面板上的主機停機按鈕鍵即可。電器箱右側按鈕TA為緊急停車(chē)用，平時(shí)停車(chē)盡量不要使用。本電機設有過(guò)載保護功能，正常情況下XK1被壓合，當過(guò)載時(shí)XK1被斷開(kāi)，面板上壓力過(guò)載指示燈并自動(dòng)停機。壓力重新調整后方可開(kāi)啟，否則無(wú)法開(kāi)機，從而起到自動(dòng)保護作用。

吸粉箱為獨立的工作系統，輸入電源用外接接插件與主機電器箱連接，連接時(shí)（拉開(kāi)電器箱斷路器DL），需要工作或停止只要按動(dòng)吸粉箱上的開(kāi)始或停止按鈕即可。

注：本機附有交流變頻儀、轉速表、電流表、接近開(kāi)關(guān)等使用說(shuō)明書(shū)，請詳細閱讀。